换热器中如何避免设置波纹膨胀节

波纹膨胀节是固定管板换热器中比较薄弱的环节，在设计中应尽量避免，可参考以下几点方法。(1)应先从工艺流程角度考虑，工艺通过采取措施即可避免某些设计工况的出现，从而避免设备设置波纹膨胀节。(2)在压力允许的情况下，减小折流板间距。(3)在费用估算可行的情况下，可通过适当变加管板厚度，以避免波纹管膨胀节。(4)在工艺介质允许和经济合理的情况下，可通过更换壳程筒体或换热管材质以减小膨胀差，达到避免波纹管波纹管补偿器的目的。

波纹管补偿器的计算规定了金属波纹管的设计、制造、检验、验收、贮存、安装及基本参数与尺寸等。非标补偿器的设计可按照此标准进行计算，其设计、制造、检验、试验和验收不应低于此标准的要求。(1)若选用标准膨胀节，计算时只需将从标准中查出的刚度填入管板计算程序中，进行管板强度计算，同时校核轴向位移(由换热管和壳程筒体热膨胀变形差引起的轴向位移)是否不大于标准中规定的膨胀节较大位移量。此时膨胀节本身可不用校核计算。(2)若采用非标膨胀节，则需填入膨胀节参数，进行膨胀节计算，以获取刚度，再将此刚度输入管板程序中进行管板的计算。(3)若按标准中的普通U形膨胀节不易通过，可考虑采用Ω形膨胀节或加强型膨胀节，计算方法可参照EJMA标准。(4)若采用非标波纹膨胀节，无论如何调整膨胀节尺寸都很难通过，或波数太多，或尺寸不合理，此种情况可考虑请补偿器厂家进行膨胀节的计算和设计，提供波纹膨胀节刚度;若项目进度较紧，可先假设一个刚度填入管板计算程序中进行管板的计算，并在图中规定膨胀节的刚度不大于管板计算用输入的刚度。由于膨胀节受力较为复杂，其设计存在难度，其标准也存在一些疑点，但波纹膨胀节作为压力容器的重要受压元件，设计人员应对其计算方法不断理解和完善。